Pulwell композити Co; Товариство з обмеженою відповідальністю---короткий вступ технології
Pulwell в інженерних дизайн послуги допоможуть всі технічні аспекти вашого вимоги, аналізу оптимального профіль форму та всі інші аспекти, щоб дизайн є технічно правильною для застосування. Просування в процесі та матеріали композитні технології є наших поточних цілі. Ми як і раніше бути інноваційними і вкладати великі кошти в технології досліджень і розробок, щоб гарантувати, що наші продукти підтримувати їх репутацією.
Пультрузія процес
Пультрузія-це метод безперервного виробництва волоконно армовані композитний профілів. Шляхом включення скла, вуглецю, арамідного та інших високопродуктивних волокон в діапазон високопродуктивних смоли, фізичні властивості може бути досягнута для задоволення потреб інженерів в широкий спектр додатків. Армуючі волокна звернено на зону просочення смоли і потім витягнув через preformer у підігрівом смерть. Тут форми кінцевого продукту визначається конфігурацією померти і смоли є полімеризується.
Переваги пультрузія процесу
1. висока жорсткість до співвідношення ваги палива-Також конкретні жорсткості, дозволяє матеріали різних масових потрібно порівняти швидко жорсткості чутливих додатки де вага ще є такий фактор. Вуглецевого волокна робить дуже добре в цій галузі, будучи близько 3 рази жорсткою, ніж сталь і алюміній для даного ваги.
З усіх волокон працює unidirectionally pultruded труб скористатися оптимального цією характеристикою.
2., міцність співвідношення ваги палива-Також певні сили, це схоже на жорсткість співвідношення ваги палива. Це співвідношення дозволяє порівнювати матеріали різних засобах для додатків, де опору проти порушення має пріоритет.
3. можливість легко зробити труб з конкретні стіни-товщиною - Внутрішній діаметр труби pultruded визначається оправці, яка легко обміняти на іншу розміром один, робить її легкою для виробництва труб з різними товщина стінки.
4. Простота до машини-За низької щільності композити вони піддаються щоб вони обробляються добре.
Коротше кажучи, пультрузія процес дає вам різні шляхи для вирішення дизайн проблем — один, що може скоротити витрати та підвищити продуктивність в довгостроковій перспективі. Для максимального цих переваг, однак, це краще, щоб дизайн з властивостями FRP на увазі з самого початку. Наші інженери і переробників може допомогти, так зв'яжіться з нами з певного попиту.
Процес упаковки рулон
Рол пакувальне передбачає застосування смоли попередньо просоченою композитний серветка (Pre-Preg) навколо на облямовування. Зовнішній діаметр облямовування таким чином визначає Внутрішній діаметр остаточний трубки. Облямовування і тканини, то спіраль загорнуті з консолідації стрічки під напругою провести ламінату на місці під час затвердіння фазу. Після лікування, облямовування видобувається залишити трубку готовий для обробки або оздоблення в разі необхідності.
Переваги процесу roll пакувальне
1. точне волокна об'ємної частки-Волокно приходить попередньо просоченою в замороженого стану виробник труб. Так як вуглець і смоли попередньо змішаний в контрольованому середовищі температури та елементарних частинок, об'ємної частки волокно може жорстко контролюється. Це призводить до більш послідовним механічні властивості у кінцевому продукті.
2. невеликими партіями користувача-Процес виробництва відносно недорогі та тканини Pre-Preg можуть бути використані для багатьох кінцевих продуктів.
3. високий ступінь налаштування можливі-Простота додавання або віднімання локалізовані підкріплень, дозволяють створювати користувацькі кінцевих продуктів з урахуванням майже будь-якої необхідності композитний трубки.
4. рахунок конусності труб можливі-Оскільки упаковки не є безперервним процесом, але використовує облямовування визначені розміри, конічна профіль може бути побудувати.
Стиснення лиття процесі – SMC/BMC
Стиснення під тиском є процесом, закриті прес-форми, найбільш поширеним вибором для великих обсягів композитної деталі і часто пов'язані з SMC і BMC матеріалів.
Цей процес виробляє високою міцністю, складних деталей у різних розмірів. Відповідністю металевих штампів встановлені прес гідравлічний під тиском. Матеріал заряд є вручну або robotically укладають в пресформи з підігрівом цвіль половинки закриті та вгору до 2000 psi тиску застосовується. Час циклу коливається від одного до п'яти хвилин, залежно від розміру частини і товщини. Такі функції, як ребер, босів і вставки можна формованих у.
Стиснення литьевие скловолокна частини характеризуються чистий розміру і форми, дві відмінні готової поверхонь і видатні частина частина повторюваності. Підстригання та закінчуючи витрати є мінімальними.
Переваги:
Великих обсягах
Відмінна поверхню
Для формування комплексу, високоміцні значної частини
Два готової поверхонь
Частина послідовності
Аркуш лиття з'єднання (ЦОА)це готові до кислий суп скловолокно посилені поліестер матеріалу, в основному використовується у стиснення лиття.
НМЦ – і процес і посилена композитних матеріалів. Це виробляється компанією диспергування довгі пасма (зазвичай andgt; 1") з Рублене волокно (зазвичай скловолокна або вуглецевого волокна на бані смола (часто Поліефірні смоли, смола vinylester або Епоксидні смоли). Більше волокон в SMC привести кращого міцнісних властивостей, ніж стандартні масові формування складних виробів (BMC). Типове застосування включають складних електричних додатків, корозійною стійкістю потребує, структурні компоненти на низьку вартість, автомобільної і транзиту.
Переваги
У порівнянні з аналогічні методи, SMC вигоди від здатності дуже високих обсягів виробництва, відмінну частина факторного, це економічно ефективним як низький працю вимоги за рівень виробництва є дуже гарним і суттєво знизити промисловості брухту. Зниження ваги, завдяки мірних вимоги до і за рахунок можливості консолідувати багатьох частинах в одну, також є вигідним. Рівень гнучкості також перевищує багатьох процесах колегою.
Сипучі складені під тиском (BMC)це готові цвіль скла волоконно армовані Термореактивні поліестер матеріалу в основному використовується в лиття під тиском і стиснення лиття.
Поєднання смоли вставити і нарізаний скла, помножене на andquot; sigmaandquot; Лезо змішувач в умовах дуже високі механічні andquot; workingandquot; стрес. З'єднання доставлені до преси у вигляді м'яча, плити або екструдованого журнал і впала в нижній частині форми; матеріал текла назовні, поки він припускає, що форма форма.
Технології контролю якості
Pulwell має власну лабораторіюз універсальним тестування машини і інші твердо, яка використовується для проведення випробувань на властивості матеріалів та продукції, а також інших тестів для контролю якості продукції.
Наступні тести можуть проводитися відповідно до ASTM, ISO, Гб і інших певних стандартів:
1. гель випробувань смоли або сумішшю смоли
2. смоли вміст
3. межа міцності і модуль
4. міцність і модуль
5. міцність на стиск
6. розривне
7. сили
8. фарби для проникнення
9. Barcol твердість і щільність
Pulwell також має тісний зв'язок з інших лабораторій, сертифіковані і зазвичай проведення випробування на інші властивості те, що наші клієнти необхідності, такі як Ультрафіолетове, корозійною стійкістю, вогнестійкості, ДОСЯЖНОСТІ, RoHs, втоми, ударна в'язкість, ізоляції власності, Tg, HDT, довговічність і т, гарантувати, що всі наші продукти можна зустрітися з нашими клієнтами специфічні властивості.